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Pulverbeschichtung ist ein Verfahren, bei dem die elektrostatische Aufladung des Beschichtungspulvers dafür sorgt, dass es an den elektrisch leitfähigen Werkstoffen haftet. Mittels thermischer Behandlung bei 160 bis 200 °C werden die Pulverpartikel daraufhin zu einer glatten gleichmäßigen Oberfläche vernetzt. Bei immer komplexeren Produktionsabläufen werden industrielle Werkstücke stärker denn je beansprucht – die Bedeutung der Oberflächenbeschichtung wächst. Pulverbeschichtungen, bzw. das Beschichten mit Pulverlacken bieten einen wirksamen Schutz vor Korrosion und Verschleiß. Pulverlacke von iProcess Technologies basieren auf Polyamid, Polyesterharz oder Epoxidharz. Mit dieser Vielfalt können sehr unterschiedliche Einsatzzwecke und Ansprüche bedient werden. Unsere Spezialisten wählen den passenden Pulverlack für Ihre individuelle Anforderung und beeinflussen damit Glanzstufen, Schichtdicke, Schichtaufbau und besondere Struktureffekte der Oberflächenveredelung.

Dünnschicht-Beschichtungen (bis 1 mm) dienen in erster Linie der Verbesserung der Gleiteigenschaften, dem Schutz vor aggressiven Medien und/oder der Verhinderung von unerwünschten Anhaftungen. Die zu beschichtenden Oberflächen können dabei in ihrer Kontur so vielfältig sein wie ihr Einsatzzweck. Beispiele für Werkstoffe für diese Beschichtungen: PTFE, PFA PA11, PA12 TiN Fragen Sie uns – wir sind mit anspruchsvollen Aufgaben vertraut!

Kaltbrünieren als Fertigungsdienstleistung

Untergrundbehandlung (Chromatieren/Phospatieren) Nasslack Pulverbeschichtung Verschiedene Schliffbilder Strahlarbeiten für Aluminium/Edelstahl/Stahl getrennt Chemische Oberflächenveredlung (Feuerverzinkung, Galvanisierung, Eloxierung, Passivierung, KTL-Beschichtung)

Lohnmischen: maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anforderungen Sie sind Anbieter von Lebensmittelzusatzstoffen, Nahrungsergänzungsmitteln oder pharmazeutischen Hilfsstoffen (Excipients) und suchen Unterstützung bei der Herstellung Ihrer Produkte? Dann sind Sie bei uns richtig. Wir sind Spezialisten für die Lohnherstellung maßgeschneiderter Pulver- und Granulatmischungen. Egal, was Sie sich wünschen – als Dienstleister und Ihr strategischer Partner für Lohnmischungen bietet SternMaid Lösungen für unterschiedlichste Anforderungen. Mischanlagen für alle Auftragsgrößen 15 Mischanlagen stehen für flexible Auftragsgrößen zur Verfügung, um Rohstoffe unter kontrollierten Bedingungen zu verarbeiten. Dabei sind unterschiedliche Partikelgrößen möglich – von feinen Pulvern bis zu Granulaten. Auch Flüssigkeiten wie zum Beispiel Aromen, Öle oder Emulgatoren lassen sich homogen einarbeiten. Ihre Vorstellungen erfüllen wir zuverlässig mit Know-how, Leidenschaft und hochmoderner Verfahrenstechnik. DIVERSE ANLAGEN FÜR FLEXIBLE AUFTRAGSGRÖSSE Für mittlere Auftragsgrößen ab 5.000 kg stehen vier flexible Mischanlagen zur Verfügung. Neben der gewohnten Mischgüte von bis zu 1:100.000 punkten diese durch schnelle Rüstzeiten und flexible Abfüllmöglichkeiten in Gebinde wie zum Beispiel Säcke, Kartons, Trommeln oder Big Bags. Vormischungen oder Testmischungen sind auch mit kleineren Mengen möglich. CONTAINER-MISCHANLAGE FÜR SCHONENDES MISCHEN Autark in einem extra Betriebsteil installiert, steht uns eine qualifizierte Container-Mischanlage zur Verfügung. Diese ist gemäß EU-GMP-Leitfaden Teil II zertifiziert und ermöglicht ein sehr schonendes Mischverfahren. Das lässt sich durch optional zuschaltbare Messerköpfe bei Bedarf gezielt intensivieren. UNTERSCHIEDLICHE ANLAGEN FÜR RATIONELLES MISCHEN VON GROSSMENGE Mit drei vollautomatischen Produktionslinien mischen wir unterschiedliche Rezepturen. Sie werden mit Hilfe eines zentralen Prozessleit- und Visualisierungssystems gesteuert. Dabei lassen sich bis zu 15 verschiedene Rohstoffe vollautomatisch dosieren und verwiegen. Die vollständige Dokumentation ist ebenso selbstverständlich wie Rezepttreue und Prozesssicherheit. OPTIONALES EINSPRÜHEN FLÜSSIGER SUBSTANZEN Mit Hilfe spezieller Düsen lassen sich auf allen Anlagen flüssige Komponenten homogen und fein verteilt auf das Pulver aufbringen. Denkbar sind beispielsweise Mikrokomponenten wie Aromen, Öle, Emulgatoren oder Ähnliches.

Zusammenarbeit mit Partnern zur Endbearbeitung eines Produktes, z.B. Eloxieren, Härten, Polieren u.v.m.